Первым соображением в управлении пылью всегда должно быть минимизация количества созданной пыли. Взаимодействует, лучше всего разрабатывать конвейерные системы с минимальными расстояниями в материале. Размер и стоимость корпуса точки переноса и другие компоненты системы управления пыли конвейера непосредственно связаны с объемом воздуха, который должен быть вытянут, думая о системе. Движение воздуха через точку переноса позволяет инженерам QMH разработать систему подавления пыли для управления высвобождением беглых частиц пыли. Небольшое отрицательное давление требуется внутри корпуса. Это условие позволяет втянуть воздух в корпус, чтобы штрафы и воздушная пыль сохранялись в конструкции, а не выполняются. Это требует большой системы сбора пыли, потому что воздушный поток, созданный движением материала через точку переноса, создает положительное давление через систему. Объем выхлопного воздуха системы сбора должен быть равен или превышать скорость движения воздуха. Система подавления воздушного потока QMH представляет собой единую систему, объединяющую пылесос, воздушную, атмосферу, тропическую скрап и уплотнение сдерживания, обеспечивает интегрированное решение для улучшения общей сдерживания пыли.
Отправить запросDustscrape:
Первичное подавление пыли:В основе эффективного управления пыли лежит QMH DustScrape, предназначенный для захвата пыли в критических точках переноса. QMH DustScrape использует ткань фильтров, которая захватывает мелкие частицы пыли, полученные в переносе объемного материала, что позволяет воздушной проницаемости приспосабливаться к чрезмерному давлению. Пыль-размножение защищает работников и повышает эффективность эксплуатации, подавляя пыль, где она образуется. QMH Dust Scrape может быть легко модифицирован для большинства существующих систем конвейерных лент. Он доступен в различных размерах ткани фильтров (2, 4, 6 м²) для всей ширины конвейерных лент.
QMH DustScrape прост в установке, долговременном, без технического обслуживания и без контактов, а также может сочетаться с существующими системами сбора пыли. Комбинация фильтровки ткани и аэфирпапе, запатентованного уплотнения боковой стенки (не включена), делает «пышную масштаб» высокоэффективной системой против генерации пыли и, таким образом, помогает повысить безопасность труда и защиту окружающей среды. Высокоэффективное компактное решение для эксплуатационных конвейерных лент без пыли при сравнительно низкой стоимости и без входа энергии пыли.
Воздушная скрап:
Дополнительная пыльна-это Airscrape, инновационная система посадки без контактов. AirScrape использует воздушный поток, генерируемый движущимся ремнем, чтобы создать эффект всасывания, который сохраняет тонкую пыль в зоне нагрузки. Этот метод сводит к минимуму риск выхода из пыли в атмосферу и уменьшает износ ремня, что имеет решающее значение для операций с большим объемом. Выбор того, какой размер AirScrape использовать, зависит от ширины нагрузки, существующей ширины стенки и угла впада. AirScrape требует свеса ремня за пределами желоба в точке переноса. Поскольку AirScrape не касается поверхности ремня, из -за диагональной массивы Lamellas, это создает венчурный эффект. Воздушный поток, созданный материалом, который может избежать ткани фильтров, частицы пыли останутся внутри пылевой коробки и падают обратно в поток материала. Конструкция AirScrape гарантирует, что содержание пыли сохраняется без дополнительного нагрузки на обслуживание. Его способность захватывать тонкую пыль без контакта продлевает срок службы оборудования и снижает сбои в эксплуатации, что делает его идеальным решением для пыльной среды.
Хвост царапин:
Даже при первичных системах сдерживания, пыль и материал все еще может происходить, поэтому TailScrape предлагает вторичную защиту. Расположенный у хвоста конвейеров, Tailscrape направляет разлив и мелкие частицы обратно на ремень, предотвращая утечку и гарантируя, что пыль остается.
Этот дополнительный слой сдерживания имеет важное значение для снижения воздействия пыли, где минимальная утечка может представлять значительные риски для здоровья. Tailscrape также улучшает управление пыли и сводит к минимуму потери материала, оптимизируя эффективность эксплуатации. Фельтруя ткань сохраняет частицы пыли, генерируемые процессом падения материала в конверсии, и в то же время проницаемая для воздуха для полученного избыточного давления. Специальная ткань антистатического фильтра предназначена для частиц пыли. Специальная самоочищающаяся пропертизация антистатической ткани позволяет сохранять пыль в течение очень долгого времени. DustScrape также эффективен против дрейфа и может быть поставляется в различных качествах ткани фильтров, в зависимости от окружающей среды, а также в нержавеющей стали
Q-Контента Печать:Окончательным компонентом этой унифицированной системы является уплотнение сдерживания, которое управляет внутренним давлением в точках передачи. Уплотнение, спроектированное с низким содержанием флота, уплотнение гарантирует, что объемные материалы и пыль оставались содержимыми при предотвращении пыли под давлением. Это важно, когда тяжелые материалы могут легко нарушить усилия по сдерживанию. Долговечность Q-содержания уплотнения также снижает износ как на конвейере, так и в системе герметизации, продлевая срок службы оборудования и снижение затрат на техническое обслуживание с течением времени.
Интегрируя DustScrape, AirScrape, Tailscrape и Q-контентарный уплотнение, QMH производит надежную систему управления пыли, которая повышает эффективность эксплуатации. Этот интегрированный подход повышает безопасность и обеспечивает долгосрочную экономию затрат за счет сокращения обслуживания и продления срока службы оборудования. Для карьеры и объемной обработки материалов, объединенная система управления пыли необходима для обеспечения более безопасного, более эффективного будущего.
AirScrape®-это высокоэффективная система конвейерного конвейера и запечатывания контактов, которая действует как боковое уплотнение, подвешенную над конвейерной лентой. С его уникальным диагональным расположением закаленных пластин, воздух ведет снаружи в середину пояса, создавая мощное воздушное всасывание. Движение материала вместе с поддержкой движущегося ремня увеличивает эффект всасывания, позволяя мелкому пыли оставаться в конвейерной секции. Кроме того, грубые материалы, толкающие наружу, приводят обратно в середину ремня ламеллами, которые могут значительно минимизировать разлив. Инновационный и запатентованный дизайн AirScrape® обеспечивает трехцветный положительный эффект, который включает в себя усыпание материала и снижение формирования пыли, особенно в критических точках переноса. Кроме того, из -за способности системы обоснования и герметизации свободно колебаться над конвейерной лентой, можно устранить трение юбки и повреждение ремня, срок службы других конвейерных компонентов также может быть расширен. Размеры AirScrape® доступны в парах левой и правой стороны 2 -метровых соединяемых кусочков для формирования любой необходимой длины и доступны для ремней для ремней (G) 55 - 143 мм в больших, средних и малых размерах. Установка AirScrape® устанавливается с использованием проставки, плавая лезвия 0 - 1 мм свободно над ремнем и прикрепляются к внешней стороне желоба путем поднятия натяжений через простую винтовую систему. Он продольный и латерально регулируется, чтобы следовать контурам роликов конвейерных ленты и угла впаливания ремня.
Подавление пыли в источнике достигает ультра-низких стандартов выбросов.Концентрация пыли может быть уменьшена до ≤8 мг/м3.
Пыль можно контролировать без сумки -пыли:Уменьшение нагрузки существующих коллекторов пыли, которые эффективно улучшают контроль пыли без коллекторов пыли.
Экономия напольного пространства:Оборудование не требует дополнительной площади, является легкой и быстрой установкой и может быть реконструировано на месте.
Нет истирания ремня:Резина для юбки не имеет контакта и повреждения с ремнем, что может продлить срок службы ремня.
Уменьшить эксплуатационные расходы:Низкое потребление энергии и низкая частота замены запасных частей.
Сокращение затрат на техническое обслуживание:Уменьшите затраты на чистку рабочей силы и затраты на обслуживание пыли в сумке, низкую частоту технического обслуживания.
Более энергосберегающая:Низкое потребление рабочей энергии В сочетании с коллектором пыли в сумке ветровый поток уменьшается более чем на 60%, что снижает затраты на электроэнергию за счет меньшего потребления вентилятора.
Система подавления пыли QMH очень полезна для всех объемных систем обработки материалов, в частности, цементных растений, угольных электростанций, добычи, гавани и терминала для погрузки и разгрузки угля, камня извести и материала с мелкими частицами.
Если у вас есть какие -либо запросы о цитате или сотрудничестве, пожалуйста, не стесняйтесь по электронной почте или используйте следующую форму запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов.
