В керамических износостойких накладках, производимых QMH, в качестве основного сырья используется оксид алюминия высокой чистоты (содержание Al₂O₃ от 92% до 99%), что представляет собой первоклассное защитное решение, разработанное специально для условий экстремального промышленного износа. Обладая твердостью по шкале Мооса от 8 до 9, он обеспечивает устойчивость к истиранию в три-пять раз дольше, чем у традиционных металлических материалов. Эти характеристики дополнительно подкрепляются его исключительной устойчивостью к высоким температурам (до 500°C), высокой коррозионной стойкостью и инновационным двойным процессом предотвращения осыпания «болт-плюс-склеивание».
Отправить запросВ основе керамических износостойких накладок, производимых QMH, лежит строгий отбор материалов и процессы спекания. Благодаря сверхвысокому содержанию глинозема мы придали изделию физические свойства, близкие к свойствам алмаза: исключительная износостойкость: обладая твердостью по шкале Роквелла HRA88, он остается стойким и неподатливым даже при постоянном истирании материалов высокой твердости, таких как железная руда и кварц. Снижение затрат и повышение эффективности — при одинаковых условиях эксплуатации футеровки QMH имеют срок службы от 3000 до 5000 часов, что значительно превышает срок службы металлических футеровок, тем самым обеспечивая длительную эксплуатационную мощность вашей производственной линии.
1. Супер износостойкий:
Твердость керамики достигает HRA88 или выше и обладает высокой ударопрочностью. Твердость износостойкой футеровки из чистой керамики QMH очень высока, а твердость по шкале Мооса обычно составляет от 8 до 9, уступая только алмазу (твердость по шкале Мооса равна 10). Высокая твердость позволяет ему эффективно противостоять трению и ударам различных твердых материалов. Например, во время дробления и транспортировки руды, даже если с ней вступают в контакт материалы с более высокой твердостью, такие как железная руда и кварцевый камень, на ней трудно вызвать царапины или износ. При одинаковых мелющих телах и условиях работы металлические износостойкие материалы могут проявлять очевидный износ в течение 1000 часов, тогда как чисто керамические износостойкие футеровки могут использоваться более 3000-5000 часов, прежде чем произойдет такая же степень износа.
2. Высокая термостойкость:
Можно позволить работать при температуре 0℃-500℃ в течение длительного времени (обычные системы подачи могут удовлетворить это требование).
3. Коррозионная стойкость:
Благодаря химической стабильности самого керамического материала его можно использовать в некоторых кислых или щелочных средах. Например, на внутренней стенке некоторых реакторов химической промышленности или внутри трубопровода транспортировки хвостов шахты при контакте с жидкостями или газами, содержащими кислотные или щелочные компоненты, износостойкая футеровка из чистой керамики может сохранять стабильность своей структуры и производительности и не подвергается такой же легкой коррозии, как металлические материалы.
4. Прочность на сжатие:
Износостойкая футеровка из чистой керамики QMH имеет высокую прочность на сжатие, которая обычно может достигать 2000-3000 МПа. Это означает, что он может выдерживать большее давление и не сломается под воздействием аккумулирующего давления и ударного давления материалов. Например, в желобе угольной шахты, когда скапливается и скатывается большое количество угля, он может устойчиво выдерживать эти давления.
5. Защита от падения:
Каждая керамика имеет высокопрочный и износостойкий болт, проходящий через керамику и приваренный к нижней стальной пластине, в сочетании с прочным клеевым соединением и двойной страховкой, гарантирующей, что она не упадет.
6. Профессиональная сварка:
Используйте профессиональный процесс сварки шпилек.
7. Поддержка настройки:
Форма, размер и толщина керамического блока или вкладыша могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Установка чисто керамических износостойких футеровок в дробильном оборудовании, шаровой мельнице, желобе, конвейерной ленте и других частях шахты позволяет эффективно снизить износ руды на оборудовании и продлить срок службы оборудования. Например, в цехе дробления руды после установки износостойкой футеровки из чистой керамики QMH на внутреннюю стенку дробильной камеры дробилки износ руды на внутренней стенке оборудования в процессе дробления значительно снижается, а цикл технического обслуживания оборудования можно продлить в 1-2 раза.
1. Электроэнергетика:
В системе транспортировки угля тепловых электростанций износостойкие футеровки из чистой керамики QMH используются в таких местах, как угольные бункеры, угольные трубы, скребковые конвейеры и т. д., которые могут противостоять трению и ударам угольных блоков. Чистая керамическая износостойкая футеровка, особенно в угольной трубе с большой каплей угля, может уменьшить износ угольных блоков на стенках трубы и снизить риск протечек и засоров трубопровода.
2. Металлургическая промышленность:
В процессе производства чугуна и стали, таких как желоб, ковш, ковш и другие части доменной печи, износостойкая футеровка из чистой керамики QMH может предотвратить эрозию и износ высокотемпературного расплавленного железа, расплавленной стали и шлака на оборудовании. Например, после установки износостойкой футеровки из чистой керамики QMH на желоб выпускного отверстия доменной печи существенно снижается повреждение желоба эрозией расплавленного чугуна, а срок службы желоба может быть продлен с исходных нескольких месяцев до более чем одного года.
3. Цементная промышленность:
На сырьевой мельнице, клинкерной мельнице, складе цемента и другом оборудовании для производства цемента износостойкая футеровка из чистой керамики QMH может противостоять износу цементного сырья и готового цемента. В цементной мельнице футеровка может эффективно снизить износ мелющего тела и материалов на цилиндре мельницы, а также повысить эффективность измельчения и срок службы мельницы.
Износостойкая футеровка QMH из чистой керамики имеет различные способы установки. Распространенными из них являются сварочный монтаж, клеевой монтаж и монтаж болтового соединения.
Сварочная установка:На вкладыш необходимо предварительно установить металлические крепежные детали и закрепить вкладыш к металлической поверхности оборудования путем сварки металлических крепежных деталей. Этот метод прочно прижился, однако следует уделять внимание процессу сварки, чтобы избежать термического повреждения вкладыша.
Установка клея:Используйте специальный керамический клей, чтобы приклеить лайнер к поверхности оборудования. Этот метод прост в эксплуатации и не оказывает термического воздействия на оборудование, однако предъявляет высокие требования к характеристикам клея, при этом необходимо следить за тем, чтобы клей мог сохранять прочность сцепления в течение длительного времени в рабочей среде.
Установка болтового соединения:Просверлите отверстия во вкладыше и на поверхности оборудования соответственно, а затем закрепите вкладыш болтами. Этот способ удобен для разборки и замены вкладыша, но необходимо обеспечить прочность и герметичность болтов, чтобы исключить вытекание материала из болтовых отверстий.
Если у вас есть какие -либо запросы о цитате или сотрудничестве, пожалуйста, не стесняйтесь по электронной почте или используйте следующую форму запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов.
