Конвейерная галстука

Спецификации

1. Размер: 0. 8*500 мм/2*500 мм.

2. Другой размер и модели могут быть настроены.

Функции

1. Высокая сила и высокая эластичность:

Конвейерная QMH Конвейерная речь имеет отличную прочность на растяжение и модуль упругости и может подвергаться упругим деформации без лома при подверженности большим внешним силам, обеспечивая хорошую поддержку и буферизацию для конвейерной ленты и эффективно повышать общую прочность и сопротивление растяжения конвейерной ленты.

2. Хорошая производительность связи:

QMH Конвейерная лента -жвачка обладает отличным эффектом склеивания с резиновым слоем и скелетным материалом (например, ядро ​​ткани или ядра проволочной веревки) конвейерной ленты. Во время процесса горячей вулканизации он может сформировать прочную химическую связь с этими материалами, чтобы обеспечить целостность и стабильность ремонтных или соединительных частей, а также предотвратить такие проблемы, как расслаивание и дегумация.

3. Отличная устойчивость к усталости:

При долгосрочном повторном изгибе, растяжении и сжатии цикла конвейерного цикла конвейерной ленты горячее вулканизированное ядро ​​резина может поддерживать хорошую производительность и не легко взломать и утомляться, тем самым продлевая срок службы конвейерной ленты.

4. Хорошее сопротивление старения:

QMH Tie Gum имеет определенную устойчивость к кислороду, озону, ультрафиолетовым лучам и т. Д. В окружающей среде и не подвержена старению, растрескиванию, упрочнению или смягчению. Он может сохранять свою стабильную производительность в течение длительного времени и адаптироваться к различным рабочим средам.

5. Хорошая гибкость:

Конвейерная речь QMH имеет хорошую гибкость и может адаптироваться к различным деформациям конвейерной ленты во время работы, таких как изгиб, кручение и т. Д., И не приведет к повреждению восстановления или соединения из -за динамической деформации конвейерной ленты.

Приложения

1. Конвейерная лента

При создании конвейерных соединений QMH -галстука является незаменимым материалом. Он заполняется между двумя слоями конвейерных лент в соединении и тесно сочетается с резиновым слоем и скелетным материалом конвейерного ленты через процесс горячего вулканизации, чтобы сформировать соединение с высокой прочностью и хорошей целостностью, обеспечивая прочность и бегущий стабильность конвейерного пояса в суставе, чтобы он мог противостоять напряженности и нагрузке, сходной с оригинальным конвейерным ремнем.

2. Ремонт внутреннего повреждения конвейерной ленты:

Когда в конвейерной ленте возникает повреждение, такое как разрушение материала скелета и разделение резины и скелета, в поврежденную часть может быть проведена горячая вулканизированная обработка, а затем провести горячую вулканизированную обработку для повторного борьбы с завязкой с внутренней структурой конвейерного пояса, восстановить силу и производительность пояса конвейера и продлить срок службы.

3. Укрепление и ремонт резиновых изделий:

В дополнение к конвейерным лентам, его также можно использовать для укрепления и восстановления других резиновых изделий, таких как поглотители резиновых ударов, резиновые пружины, резиновые уплотнения и т. Д. Добавление жестки QMH в эти резиновые изделия могут улучшить их прочность, эластичность и устойчивость к усталости, восстановить их внутренние повреждения и восстановить их первоначальные функции.

Ключевые моменты процесса горячей вулканизации

1. Обработка поверхности:

Тщательно очистите части конвейерной ленты, чтобы быть отремонтированными или подключенными, удалите примеси, такие как масло, пыль, ржавчина и т. Д., А затем измельчите поверхность, чтобы сделать ее грубой, чтобы увеличить зону связи и прочность на соединение с помощью сердечной резины.

2. Приклеивание и ламинирование:

Равномерно примените соответствующее количество горячего вулканизированного клея на обработанную поверхность. После того, как клей сухой и не липкий, точно соответствует режущей жестной жвачке к соответствующей части, и свяжите его инструментами для вытоки воздуха, чтобы гарантировать, что резина ядра плотно установлен на поверхности конвейерной ленты без пузырьков и зазоров.

3. Управление параметром вулканизации:

Поместите конвейерную ленту с помощью жестной жвачки, ламинированной в оборудование вулканизации и точно установите температуру, давление и время вулканизации в соответствии с материалом, толщиной, характеристиками сердечной резины и другими факторами конвейерной ленты. Как правило, температура вулканизации составляет от 140 ℃ -160 ℃, давление составляет от 0,8 МПа-1. 2 МПа и время вулканизации зависит от конкретной ситуации, обычно от 30 минут до нескольких часов. Во время процесса вулканизации стабильность параметров вулканизации должна строго контролировать, чтобы избежать таких условий, как слишком высокая или слишком низкая температура, недостаточное или чрезмерное давление, и слишком длинное или слишком короткое время вулканизации, в противном случае это повлияет на эффект вулканизации и силу связи между основной резиной и ремнем конвейера.

4. Пост-вулканизационное лечение:

После завершения вулканизации дождитесь естественного охлаждения оборудования вулканизации до комнатной температуры и выньте конвейерную ленту. Проверьте ремонт или соединительные детали. Если есть избыточные резиновые края или неровные места, обрежьте и полируйте их, чтобы сделать поверхность гладкой и обеспечить нормальную работу конвейерной ленты.

Хранение и техническое обслуживание

1. Условия хранения:

Его следует хранить в прохладном, сухого, хорошо проветриваемом складе, избегая прямого солнечного света и влажной среды. Температура хранения, как правило, между 5 ℃ -30 ℃, вдали от пожара и источников тепла, чтобы предотвратить ухудшение жевательной резинки, старение или самостоятельное цепь.

2. Управление жизнью на полке:

Обратите внимание, чтобы проверить срок годности горячего резины Core Rubber и использовать его в срок годности, чтобы обеспечить его производительность и качество. Для сердечной резины, которая находится близко к дате истечения срока действия или была открыта, но не используется, должна проводиться инспекция качества. Если будут обнаружены какие ненормальные условия, такие как упрочнение, размягчение, обесцвечивание или изменение вязкости, его следует остановить.

3. Защита упаковки:

Во время хранения следует поддерживать целостность оригинальной упаковки жестки QMH, чтобы предотвратить загрязнение упаковки, что приводит к загрязнению или связке с сердечником с воздухом, влажностью и т. Д., что может повлиять на производительность.

Качественная проверка

1. Инспекция внешнего вида:

Обратите внимание, существуют ли дефекты, такие как пузырьки, трещины, примеси на поверхности резины сердечника, и является ли цвет равномерным. Если есть аномалия, с ней следует обрабатывать или заменять вовремя.

2. Измерение измерения:

Проверьте, соответствуют ли толщина, ширина, длина и другие измерения сердечной каучука, требования к стандартам продукта и использование требований, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей ремонта конвейерных лент или совместного производства.

3. Тест производительности:

Прочность на растяжение, удлинение при перерыве, твердость, прочность на соединение и другие показатели производительности горячего резины ядра протестированы профессиональными тестирующими оборудованием для обеспечения того, чтобы его производительность соответствовала соответствующим стандартам и фактическим требованиям к использованию. При использовании QMH Tie Gum необходимо строго следовать рабочим процедурам и требованиям к процессам, чтобы в полной мере воспроизводить свои преимущества в производительности и обеспечить качество ремонта и суставов резиновых изделий, таких как конвейерные ремни.